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分室反吹布袋除塵器(DFC、GFC、TFC)

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分室反吹布袋除塵器(DFC、GFC、TFC)
 
  分室反吹布袋除塵器(DFC、GFC、TFC)  產品簡介    DFC、GFC、TFC型反吹風布袋除塵器是分室循環反吹清灰。下進風、內濾式高效除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業爐窯或鍋爐,作為凈化含塵濃度<g/Nm3,顆粒為0.1μm以上,溫度<260℃含塵氣體的設備。除塵效率可達99%以上。除塵器配有先進的自動程序控制清灰電控系統,電控系統具有反吹清灰自動監測功能。為了調試維護檢修和除塵系統安全連續運行,電控系統還具有手動清灰功能。    袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器地,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。          袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。          袋式除塵器的結構型式有:     1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。     2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。    3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。     常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。          袋式除塵器的運轉     袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能啲檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。         試運轉     在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:     1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。  


      2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。     3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。     4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。     5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。         清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。      濰坊愛普環保 <http://www.wfaipu.com/about.html>設備有限公司,中國環保產業協會會員單位,是專業從事大氣污染治理、以各類環保設備的生產制造和推廣應用為產業基礎的環保科技企業。愛普環保的主要產品有袋式除塵器,脈沖式除塵器,在設計上按照火電、鋼鐵焦化、水泥建材、石料加工、化工等行業的要求,具有除塵效率高、清灰效率高、占地面積小、投資節省、運行穩定、適應性強等顯著優點,而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性影響,除塵效率達99.9以上。 
選擇好的除塵器,就得選擇好的除塵器性能,怎么選擇好的除塵器性能呢,就要考察下面除塵器的八個方面的性能: 1、處理風量(Q)    處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。   根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。 2、使用溫度    對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 3、入口含塵濃度 




   
  即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。      對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:      ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。      ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。      ⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。      ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。      ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。 4、出口含塵濃度    出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。 5、壓力損失    袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:      ⑴設備結構的壓力損失。      ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。      ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 6、操作壓力    袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。 7、過濾速度    過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。      袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:      Q = v × s × 60 (m3/h)
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